冷拉扁鋼的生產工藝與流程，是通過一系列物理加工改變鋼材形態與性能的過程，各環節銜接緊密，直接影響產品的規格與特性。

生產始于原料選擇與預處理。通常選用熱軋圓鋼或方鋼作為坯料，需檢查表面是否存在裂紋、折疊等缺陷，去除氧化皮后進行尺寸測量，確保坯料規格符合后續加工要求。預處理還包括切斷工序，將坯料截成適合冷拉的長度，減少加工過程中的材料浪費。

冷拉工序是核心環節。坯料經模具拉伸，通過外力使鋼材發生塑性變形，形成扁平截面。模具的尺寸與形狀決定扁鋼的規格，拉伸過程中需控制拉力大小與速度，避免因受力不均導致鋼材彎曲或斷裂。對于高強度冷拉扁鋼，可能需要多次拉伸，每次拉伸后進行低溫退火，消除內部應力，防止后續加工出現開裂。

成型后需進行矯直處理。通過矯直機對冷拉后的扁鋼施加反向壓力，矯正彎曲變形，使平整度達到規定范圍。矯直后進行切斷，按客戶需求截取定長，同時去除端部毛刺，避免使用時劃傷。

表面處理與檢驗。采用酸洗或噴砂去除表面殘留的氧化層與油污，部分產品需進行磷化處理，增強表面附著力。檢驗環節包括尺寸測量、力學性能抽檢，確保產品符合相關標準。

規范的生產工藝與流程，能讓冷拉扁鋼保持穩定的尺寸精度與力學性能，為后續應用提供可靠的材料基礎。